이 시리즈 전반에 걸쳐 우리는 대부분의 드릴러가 코어링 시스템을 지정할 때 가장 먼저 생각하는 구성 요소인 비트, 배럴, 오버샷 및 리밍 쉘을 다루었습니다. 이번 주에 우리는 코어 리프터, 코어 리프터 케이스, 스톱 링 등 모든 업스트림 선택 작업이 회수된 코어에서 실제로 성과를 거두는지 여부를 함께 결정하는 센티미터가 아닌 밀리미터 크기의 작은 부품 클러스터를 살펴봅니다.

이를 하나의 일반적인 "코어 고정" 어셈블리로 생각하기 쉽지만 각 부품에는 고유한 작업이 있으며 세 가지 중 하나라도 불일치하거나 마모된 상태로 인해 올바르게 선택된 비트 및 배럴의 이점이 취소될 수 있습니다.

코어 리프터: 실제 그립 수행하기

코어 리프터는 코어를 물리적으로 고정하는 부품입니다. 그 작업은 두 가지 별개의 순간에 발생합니다. 드릴링하는 동안 저항이나 방해를 최소화하면서 코어가 절단될 때 자유롭게 통과할 수 있어야 합니다. 즉각적인 드릴링이 중지되고 배럴이 들어 올려지면 코어가 베이스에서 분리될 수 있을 만큼 단단히 잡고 오버샷 회수의 충격적인 동작을 포함하여 표면까지 단단히 고정되어야 합니다.

두 가지 주요 유형이 일반적으로 사용됩니다.분할 링 리프터— 점점 가늘어지는 분할 강철 링 — 유능하고 중간 정도 부서진 구조물에 대한 표준 선택입니다. 배럴이 들어 올려지면 링이 테이퍼 모양으로 당겨져 코어 주위로 닫힙니다.바스켓형(핑거형) 리프터스프링이 장착된 핑거 또는 코어 아래에 닫히는 케이지를 사용하며 일반적으로 분할 링이 깔끔하게 고정되지 않을 수 있는 부서지거나 깨지기 쉬운 또는 과립형 재료에 더 적합합니다. 왜냐하면 순전히 반경 방향 파지력에 의존하기보다는 아래에서 코어를 지지하기 때문입니다.

너무 공격적으로 잡는 리프터는 깨지기 쉬운 코어를 뭉개버릴 수 있습니다. 너무 약하게 잡는 것은 코어가 미끄러져 구멍 아래로 떨어지게 만듭니다. 리프터 유형을 지면 조건에 맞추는 것은 매트릭스 및 배럴 선택과 동일한 논리를 따릅니다.

코어 리프터 사례: 리프터 하우징 및 위치 지정

코어 리프터 케이스는 비트 바로 뒤, 내부 튜브 하단의 올바른 위치에 코어 리프터를 고정하는 슬리브입니다. 분할 링이 장착되는 테이퍼형 시트 또는 바스켓형 리프터가 닫히는 하우징을 제공하며 내부 형상은 쌍을 이루는 리프터 유형과 올바르게 일치해야 합니다. 분할 링용으로 제작된 케이스는 바스켓형 리프터를 올바르게 장착할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지이므로 두 개를 상호 교환 가능한 것으로 취급하기보다는 함께 지정해야 합니다.

또한 케이스는 회수 중에 포획된 코어의 하중을 내부 튜브를 통해 전달하므로 케이스의 장착 및 마모 상태는 전체 어셈블리가 표면으로 이동하는 동안 얼마나 안전하게 결합되는지 직접적인 영향을 미칩니다.

정지 링: 한계 설정

스톱 링은 코어 리프터 케이스 바로 위에 위치하며 간과하기 쉬운 작업을 수행합니다. 이는 리프터 케이스가 올바르게 장착되도록 유지하고 드릴링 중에 비트가 너무 앞쪽으로 들어가는 것을 방지하는 양의 한계를 설정합니다. 적절하게 장착된 스톱 링이 없으면 리프터 케이스가 드릴링 하중을 받을 때 위치에서 벗어나 리프터가 제대로 고정하는 데 필요한 간격이 사라지고 경우에 따라 비트의 절단면 자체를 방해할 수 있습니다.

삼중 튜브 구성에서는 리프터 케이스 및 리프터와 함께 스톱 링의 직경이 이중 튜브 구성보다 약간 작습니다. 어셈블리가 분할된 내부 튜브도 수용해야 하기 때문입니다. 이는 구성 요소가 이중 튜브 부품과 상호 교환 가능하다고 가정하는 것보다 삼중 튜브 시스템용 부품을 주문할 때 다시 확인해 볼 가치가 있습니다. 이 점은 이전에 이 시리즈에서 표시한 사항입니다.

세 가지를 모두 함께 지정해야 하는 이유

이 세 가지 부품은 단일 기계 시스템으로 작동하기 때문에 비트, 배럴, 리밍 셸과 동일한 DCDMA 제품군으로 크기가 지정되며 개별적으로 주문하기보다는 일치하는 세트로 주문해야 합니다. 한 가지 크기 또는 유형의 리프터를 다른 케이스 또는 스톱 링과 혼합하는 것은 현장에서 일관되지 않은 코어 복구의 가장 일반적이고 쉽게 피할 수 있는 원인 중 하나입니다.

리프터의 그립 표면과 케이스의 좌석 표면은 매 실행마다 직접적이고 반복적으로 접촉하기 때문에 스트링에서 마모가 가장 많이 발생하는 항목이기도 합니다. 점차적으로 테이퍼, 스프링 장력 또는 핏을 잃는 리프터, 케이스 또는 스톱 링은 완전히 고장나기 훨씬 전에 간헐적인 코어 손실로 나타나기 시작합니다. 그리고 복구 수치가 지면 상태를 추적하는 대신 실행마다 달라지는 것을 확인하는 승무원은 종종 비트나 배럴 문제가 아닌 이 어셈블리의 마모를 보고 있습니다.

심각하게 다룰 가치가 있는 작고 저렴한 시스템

비트나 배럴에 비해 이 트리오는 저렴하고 마모가 빠르기 때문에 부품 목록에서 우선순위가 낮기 쉽습니다. 그러나 코어가 물리적으로 캡처, 배치 및 고정되는 시스템의 한 지점이기 때문에 세 부분 모두에 걸쳐 건전한 일치 재고를 유지하고 눈에 띄는 복구 문제를 기다리지 않고 일상적으로 교체하는 것이 프로젝트가 판단되는 복구 수치를 보호하는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다.

다음 주에는 초점을 약간 옮겨 유선 드릴 로드 시리즈에 대해 자세히 살펴보겠습니다. BQ, NQ, HQ 및 PQ 지정이 구멍 크기와 어떤 관련이 있는지, 그리고 실제 프로젝트에서 이들 사이의 선택을 결정하는 요소는 무엇입니까?